吳 曉芳

資深行銷企劃

July 9, 2016

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静电喷塑设备

涂装设备

涂装设备

徐州恒艺涂装有限公司

徐州恒艺涂装有限公司是国内较大、专业的从事静电喷塑设备、喷粉枪、水帘喷漆室研制、开发、制造的大型企业,自1996年创立之日起一直致力于静电喷涂成套设备的设计、开发、生产、销售、服务,公司座落在两汉文化发源地——江苏徐州•大许。

主营产品:粉末静电喷涂机、喷塑机、内置高压静电发生器、静电喷枪、自动往复机、自动回收系统、静电混合控制柜、液体静电发生器、组建各类涂装生产线等

技术实力

本公司拥有高素质的管理、设计、技术生产人员,以雄厚的技术力量、先进的检测手段、完善的质量管理体系和完善的售后服务,对于各系列的前处理设备、电泳涂装设备、油漆涂装设备、静电粉末涂装设备、各种能源加热设备、全自动输送设备、废气废水处理设备以及各种颜色户内户外粉末涂料均有着深入的研究和多年的设计生产经验,产品远销北京、 广州、江苏、新疆、宁夏、陕西、山西、河南、内蒙等全国各个省市,赢得了较好的市场,深受广大客户的信赖。我们的产品广泛应用于工程机械、汽车制造、五金工具、家电制造、钣金工艺、轻工业、制造行业等领域,我们特聘专业设计师可以根据客户的要求及所需量身定做产品,全面满足客户的需求。

恒艺涂装官方网站

静电喷塑设备

一、上线挂货要求
挂工件时要悬挂牢固、平稳、工件距离不低于500mm以免碰撞;悬挂工件的部位应不影响进行喷涂作业。
二、喷前处理方法
抛丸、酸洗磷化
三、工艺参数
静电高压60-90kV。电压地高容易造成粉末反弹和边缘麻点;电压过低粉率低。
喷粉压力0.30-0.75MPa流速压力越。高则粉末的沉积速度越快,有利于快速获得预定厚的涂层,但过高就会增加粉末席用量和喷枪的磨损速度。
雾化压力0.01-0.03MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀,但过高会使送粉部件快速磨损,适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力,但过低容易使送粉部件堵塞。
喷枪口至工件的距离150-300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层,过远会增加粉末用量和降低生产效率。
预烘温度定温150度,烘干时间为5-10分钟。转入喷涂工序,喷涂完毕后,再转入固化工序:固化温度定温在200度,(实际温度控制在180度-210度之间)壁厚在1.5-2MM的管材,保温时间15-20分钟;壁厚在3-5MM的管材,保温时间20-50分钟;厚度6MM以上的铸件及实心圆钢,保温时间30-35分钟。
四.涂层质量要求
外观应符合GB19272-2011标准之5.10.3规定光滑平整,色泽均匀,结合牢固,不应起皮、漏涂、锈蚀、裂痕以及较明显的流痕、花斑、结点、针孔等缺陷。
涂层厚度保持在70~140μm附着力应符合GB19272-2011标准之6.10.5规定采用切割间距为2MM的测试设备在测试工件上进行规划,再采用宽度25MM粘着力为10±1N/25mm的胶粘带进行测试,不低于2级。
耐候性能应符合GB19272-2011标准之6.10.6规定经过800H人工加速的耐老化试验后,不低于装饰性综合老化性能2级盐雾试验:5%naci溶液,试验箱内温度58℃,试验48小时。
五.涂层缺陷及原因分析
涂层杂质

1.固化炉内有杂质 解决办法:用湿布和吸尘器彻底清洁固话炉,重点是悬挂链和风管缝隙处,如有黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否破损,有则及时更换。
2.粉尘室有杂质:主要是灰尘,衣物纤维,设备磨料和喷粉系统积垢 解决办法:每天开工前使用压缩空气出扫喷粉系统,用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
3.粉末杂质:主要是粉末添加剂过多,颜料分散不均匀,粉末受挤压造成的粉点等 解决办法:提高粉末质量
4.前处理杂质:主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。 解决办法:及时清理磷化槽,控制好磷化槽液体浓度和比例。
5.水质杂质:主要是前处理所使用的水中含沙量含盐量过大引起的杂质。解决办法:增设水处理设备。
涂层缩孔

1.前处理除油后清洗不净造成表面活性剂残留而引起缩孔;
2.压缩空气含水量过大而引起的缩孔,应及时排除压缩空气冷凝水;
3.粉末受潮而引起的缩孔,应改善粉末储存环境;
4.悬挂链上的油污被吹落到工件上而引起的缩孔;
5.混粉而引起的缩孔,换粉时应彻底清理喷粉系统。
涂层色差

1.粉末颜料分布不均匀引起的色差。 解决方法:提高粉末质量
2.固化温度不同引起的色差。 解决方法:控制好设定温度和输送链速度,以保持工作固化温度和时间的一致性和稳定性。
3.涂层薄、不均匀引起的色差。 解决方法:调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好,以确保涂层厚度均匀一致。
涂层附着力差

1.前处理水洗不彻底造成工作上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。
解决方法:加强水洗、调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。
2.磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。 解决方法:调整好磷化槽液浓度和比例,提高磷化温度。
3.工件边角水分烘干而引起附着力差。 解决方法:提高烘干温度。
4.固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。 解决方法:提高固化温度。
前处理清洗使用的水含盐量过大而引起的附着力差。 解决方法:增加进水过滤器。